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机械加工电火花机的出现有效提升机械加工产品合格率

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  • 2019-10-08
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  在机械加工中,随着自动化设备的大量使用和产品向高精度、高要求的发展,大量难加工材料的使用,工具/刀具折断成为影响产品合格率的很主要的一个因素。常规处理丝锥、钻头等折断在工件里的方法无非是手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出,甚至酸腐蚀、火焰切割烧等方法,不但很多时候处理不好,即使处理完,也会损伤工件。

  然而,电火花机的出现解决了上述问题,它能方便无损的去除折断在工件里的工具/刀具,其工作原理非常简单,既是利用工件中的丝锥折断物和电极接触短路产生火花,腐蚀丝锥折断物,将断丝锥一点点打碎取出。

  2、超精面,高镜面,米欧级加工:超精面加工R值(光洁度)可达到0.35,镜面放电可到2-5米欧。

  6、节省材料成本:接插件(普通火花机一般的电极一粗工一精工,两个电极。用镜面火花机只需用一个电极),机壳模(可使用石墨电极,铜打铜)。

  7、高效加工:CNC深孔放电机主轴抬刀速度可实现大于或等于6m/min速度,高速抬刀能有效排除杂质,实现高效稳定放电。

  10、检测技术: A,进口激光干涉仪:,检测机床的定位精度B,三坐标测量仪:保证零件加工尺寸C,进口P级道轨,进口C3级别丝杆保证机床的稳定性D,数控轴日本松下交流何服电机,高精度NSK滚珠丝杆,减少传动误差。E,依据JIS标准制造,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度。

  11、性价比高:进口瑞士夏米尔100万,日本沙迪克50万,日本牧也MAKINO 80万,日本三棱45万,35-200万不等。

  12、CNC细孔放电机自动化:自动定位,智能化程序控制。而普通火花机是半自动的,需手动。CNC火花机一人可开多台机器。节省人力成本。

  电火花加工机采用负极性加工,一些非主要电参数的选择同样非常重要,与常规加工的选择也存在一些差别,如放电时间要设长些,抬刀高度短些,抬刀速度不能太快,这样设置的目的是为了维持一个稳定的小能量电蚀过程,因为在镜面加工中,本身就不会产生很多的电蚀产物,过勤的抬刀动作反而会干扰放电的持续稳定进行。

  电火花机规准的电蚀能力非常弱,加工过程需要花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸变化已经非常小,只起修光作用,实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工,因此可采用数控电火花加工机床的定时加工功能,根据经验来决定加工多长时间。

  CNC深孔放电机加工时工作液的处理方式也很重要,一般浸油加工即可,使加工部位的工作液处于轻微的循环状态,绝对不要使用强烈的冲液,强烈的冲刷作用会干扰微放电过程的正常形成。

  根据加工经验发现,只要加工各环节处理得当,在镜面加工中一般不会产生积碳现象,因此在加工过程中应尽量少停机,尤其是不要将留在CNC细孔放电机工件加工表面的粉墨层清理掉。

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